Разрабатываем ПО под предприятие: задания и операции, складской учёт, сотрудники и фактический выпуск. Объединяем процессы от материала до готовой продукции.
Приёмка связывает номенклатуру, место хранения и основание поступления.
Материал передан в работу
Материал
Выдан в работу
Полуфабрикат
На производственном участке
Готовая продукция
Не выпущена
Выдача связывает движение материала с участком и производственным заданием.
Результат возвращён на склад
Материал
Движение в истории
Полуфабрикат
Прошёл маршрут
Готовая продукция
Оприходована
Выпуск и передача полуфабрикатов продолжают историю исходного задания.
Каждое движение имеет основание
Согласуем номенклатуру, места хранения, документы, ответственных и правила списания. В истории можно проследить, откуда поступил материал и куда передан результат.
Материалы и остатки Места хранения, основания движения и правила учёта.
Контур внедрения Склад, участки и обмен с учётной системой определяем после разбора процесса.
Пример движения материалов и продукции. Состав складских операций и правила расчёта остатков закрепляем в техническом задании.
План задания Объём партии, операция и ожидаемый результат.
Фактический выпуск Результат, который зафиксировал оператор.
Брак Учитывается отдельно от годной продукции.
Отклонение Сравнение результата с заданием и нормативом.
Выпуск и качество — в одной записи.
Оператор фиксирует произведённую продукцию и брак на рабочем месте. Руководитель и мастер видят результат операции по согласованным правилам учёта.
Нормативы задают точку сравнения.
Согласуем нормативы операций и правила сопоставления с фактом. Отметки оператора и причины остановок помогают разбирать отклонения, сохраняя контекст задания.
Участки передают результат
Настраиваем маршрут полуфабриката и правила сборки: какие детали нужны, какие операции пройдены и с каким результатом работу принимает следующий участок.
В примере гибка завершена. Подтвердите передачу, чтобы сборочный участок получил актуальный статус.
Для сборки
Состав изделия, входящие детали, последовательность операций и результат сборки. Правила комплектности описываем вместе с технологами.
Для передачи
Участок-источник, следующий участок, связанное задание и состояние полуфабриката. Ответственность за передачу и приёмку задаём в процессе.
Сборку и межучастковый учёт разрабатываем в согласованном объёме. Маршруты, составы изделий и порядок подтверждения определяем на этапе проектирования.
Одни данные для всех систем
Соединяем действующие программы предприятия с производственными заданиями и рабочими местами. Определяем, где данные создаются, кто их меняет и куда передаётся результат.
Заказ и номенклатура становятся основанием для производственного задания. Согласуем состав полей и связь заказа с операциями.
Склад и производство обмениваются движениями
Поступления, выдача в работу, межучастковые движения и выпуск связываются с остатками в согласованном контуре учёта.
Из производства — в учётную систему
Фактический выпуск, брак и статусы операций передаются по согласованным правилам. Определяем, какие результаты и на каком этапе возвращаются в учёт.
До разработки согласуем: источник данных, направления и частоту обмена, сопоставление номенклатуры, обработку ошибок и права на изменение. Доступные способы подключения проверяем для ваших программ.
Кто выполняет операцию
Подключаем авторизацию у станков: оператор идентифицируется картой, получает назначенное задание и фиксирует результат от своего имени.
Пример: покажите вход по карте. Система свяжет оператора с рабочим местом и записями выполнения.
Идентификация и права — разные настройки. Вход по карте определяет сотрудника у станка. Какие задания, результаты и команды ему доступны, задаём отдельно.
Считыватели, способ подключения, привязку к смене и порядок смены оператора согласуем под оборудование и процессы предприятия.
Меняет задания и приоритеты. Видит план, фактический выпуск и отклонения от нормативов.
Организует работу участка: операции, оборудование и смены. Контролирует выполнение и причины остановок.
Получает назначенное задание и инструкции. Фиксирует начало, простои, выпуск и брак.
Настраиваем действия для каждой роли: кто меняет задания и приоритеты, кто подтверждает результат, кому доступны согласованные команды. Изменения сохраняются в журнале действий.
Команды оборудованию — отдельный этап
Передачу команд, изменение согласованных параметров и режимов работы подключаем отдельным инженерным этапом.
С инженерами согласуем доступные команды, права пользователей и ограничения безопасности. Затем реализуем подключение и проверяем работу на выбранном оборудовании.
Собираем систему под ваши процессы.
Сначала разбираемся, как выдаются задания и передаётся работа между участками. Описываем роли и маршруты, проверяем систему на пилотном участке, затем обучаем сотрудников и расширяем внедрение.
Стоимость рассчитываем индивидуально после изучения процессов, оборудования и действующих систем. Склад, сборку и автоматическое распределение заданий включаем в техническое задание в согласованном объёме.
1
Изучение производства
2
Проектирование маршрутов
3
Разработка и интеграции
4
Пилот и запуск
Что должно работать лучше?
Как выдаёте заданияУчастки, операции, оборудование и смены. Подойдёт пример текущего задания.
Как учитываете выпускГде фиксируете выпуск, простои и брак. Какие нормативы используете для сравнения.
Какие системы уже работаютЗаказы, номенклатура, остатки и выпуск: что нужно передавать между программами.
Для первой оценки расскажите о заданиях, учёте выпуска и действующих программах. Предложим состав системы и последовательность внедрения.